机床功能简介

本机床为经济型数控车床，该机床可进行机械零件的粗加工及精加工，结构可靠、操作方便、经济实用。控制系统功能齐全，可靠性高。该机床可满足众多行业的需要，如：汽车、拖拉机、、机械等行业。本机床特别适合轴类、盘类零件的内外圆柱表面、锥面、螺纹、钻孔、铰孔及曲线回转体等零件进行高效、大批量的车削加工。

机床结构介绍

机床采用机、电一体化结构，整体布局紧凑合理，便于维修保养，机床外形符合人机工程学原理，半封闭防护设计，宜人性好，便于操作者试车操作。

    1．本车床采用水平床身，床身导轨采用山形-平面组合导轨形式并中频淬火，淬硬层达3mm，硬度达hrc52。

    2．主轴轴承采用国产精密主轴轴承；主轴箱设计时考虑到Zui小热变形，采取散热措施及相应的减少主轴热变形的措施，经精心装配，主轴具有温升低，热变形小，精度高的特点，使主轴长期工作时能保持主轴轴线的相对稳定。

    3．横向进给、纵向进给均采用交流伺服电机与丝杠直联方式；丝杠支承形式采用一端固定一端支承的形式，这种支承方式可使得丝杠在工作过程中由于温度升高而引起丝杠伸长，能自由延伸而不致产生纵向弯曲。

4．本系列车床标准刀架采用我公司自行设计、制造的立式四工位数控电动刀架sld102。该刀架采用国内力矩电机驱动，每转一工位所用时间为3~3.5秒。进口接近开关片选电路，可靠性高，重复定位精度高达0.008mm。同时在设计制造中采用高精度大直径齿盘分度定位，刚性好，重切削时变形小等优点。

5．本机床配置手动尾座，尾座套筒直径ф75mm，行程150mm。

6．本机床卡盘采用手动卡盘，型号为k11250c/a16。

7．本机床床头箱采用箱外独立油泵润滑，其油箱位于机床前床腿；机床通电后，可实现床头箱的润滑。机床的横向、纵向导轨和横向、纵向丝杠采用手动润滑泵润滑系统，方便、可靠，手动控制润滑。

8．本机床的防护型式为半封闭防护，排屑方便、流畅。冷却箱与主机分离，冷却泵的流量大，扬程高，工件和刀具都得到充分冷却，保证工件的加工精度，提高刀具的使用寿命。

 9．本机床系统为980tdc数控系统（广州数控）。

10．crt箱安装在防护门上，便于操作者操作。

标准配转置

1．主轴轴承（日本nskp4级高精度重载轴承）

2．四工位刀架（宏达或三和）

3．gsk伺服主电机（gs高性能系列）

4．手动三爪卡盘（环球）

5．滚珠丝杆（汉江）

6．机床减震垫铁一套

7．机床尾座一个

8．冷却系统一套

9．gsk980tdc-v系统

10．机床及系统说明书一套

11．x、z轴伺服电机及驱动器（gs高性能系列）

12．交流接触器（施耐德）

13继电器（欧姆龙）

机器特性：

1.我公司生产的数控车床使用gs系列的驱动器和5000线的驱动电机一般厂家使用系列驱动器和2500线私服电机（gs系统电机可以三倍过载Zui小执行0.1um,da98a系统电机只可以1.5倍过载，Zui小执行1um）.gs系统反应速度快，精度更高。

2.整体铸造床身具有卓越的刚度、强度和抵抗变形的能力：底座宽度达到700，一般厂家的底座宽度为500左右或500多一点。

3.机床导轨采用经超高频淬火、磨削、贴塑处理等精密的加工工艺，导轨耐磨程度和精度得到有力保障。

4.3000转/分的高转速主轴，伺服主电机带动，低速扭矩特别大，具有理想的加工效果。

机床导轨经超高频淬火并粘耐磨树脂tubctte-b，耐磨性好，经久耐用，精度保证时间久。

5.本机床采用套筒式主轴，主轴轴承采用日本nsk预加负荷的高精重载轴承，x、z轴采用大功率高性能伺服电动机，主轴承跨距优化设计，可实现高精度、高刚性、高承载能力、高转速、低噪音、低振动的优化组合。

6.本机床采用伺服和电机可实现无级调速，工作稳定，对表面质量高的零件可以实现恒线速度切削。

7.驱动电机与滚珠丝杆采用弹性联轴器联结，传动无间隙，精度高，对机床有良好的保护作用。

机床主要技术参数